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Beim Betreten der Produktionshalle fällt vor allem die schiere Größe der sogenannten XPS-Nachfolgeanlage auf. Die gesamte Durchlauflänge der u-förmigen Anlage beträgt rund 250 Meter, die Breite misst 14 Meter. Allein über 100 Meter Länge hat die Abkühlstrecke bis zum ersten Messer, auf dem der extrudierte Strang bis zur Bearbeitungstemperatur abkühlt und an Festigkeit gewinnt.
Nach der internen Inbetriebnahme am Bürkle-Standort in Mastholte wurden die einzelnen Maschinen der Anlage mit etwa 30 Lkw nach Österreich transportiert und dort in gut drei Monaten mechanisch und elektrisch installiert sowie in Betrieb genommen. Zwischen der ersten Angebotszeichnung und der Auslieferung der Anlage lagen etwa 19 Monate. Eine Besonderheit war, dass die komplette Abstimmung und technische Klärung zwischen Auftraggeber und -nehmer aufgrund der Coronapandemie fast ausschließlich über Videomeetings erfolgen musste, berichtet Oliver Plümpe, Projektmanager für Dämmstoffanlagen bei Bürkle.
Bei Bedarf erweiterbar
Die Maschine, die exakt nach den Kundenanforderungen konzipiert wurde, kann extrudierte Platten bis zu einer Länge von 3.200 mm, einer Breite von 800 mm und einer maximalen Stärke von 240 mm bearbeiten. Wie alle Anlagen des Baukastensystems ist auch diese Maschine modular erweiterbar. Durch die nachträgliche Integration weiterer Module, wie einer Thermobondingstation, ließe sich die Anlage sogar auf eine Plattenstärke von bis zu 400 mm ausbauen.
Da die Anlage rund um die Uhr produziert, d.h. die Ränder bearbeitet, die Platten auf Länge geschnitten und gestapelt werden, entsteht pro Monat eine sehr hohe Zahl an hochwertigen Dämmplatten aus extrudiertem XPS. „Die Besonderheit der Maschine liegt klar in der hohen Ausstoßleistung von etlichen Tonnen Material pro Tag in Kombination mit einer extrem hohen Genauigkeit und Qualität“, beschreibt Plümpe. Rund anderthalb Stunden dauert der Durchlauf vom Austritt aus dem Extruder bis zur Verpackung der fertigen Dämmplatten.
Um den Platten in maximaler Stärke ausreichend Zeit vor der Endbearbeitung zu geben, verfügt die Anlage über Kühltürme, was wiederum zu einer hohen Maßhaltigkeit und Qualität der Endprodukte beiträgt. Die Kühltürme, auch Paternoster genannt, sind durch ihre Leichtbauweise sehr energieeffizient und positionsgenau.
Selbstverständlich wurden die zuständigen Austrotherm-Beschäftigten von den Bürkle-Monteuren im Umgang mit den Anlagenteilen, deren Steuerung, einer möglichen Fehlerbehebung sowie der mechanischen und elektrischen Wartung und Instandhaltung geschult. Da in der Regel nur sehr erfahrene Mitarbeiter an der Maschine arbeiten, wurde die Schulung innerhalb einer Woche im Rahmen der Probeproduktion durchgeführt. „Zu unserem effektiven Rund-um-Service zählt natürlich auch die Möglichkeit des Fernzugriffs und der Fernwartung, falls doch einmal unerwartete Probleme auftreten sollten“, betont Plümpe.
„Mit Bürkle arbeiten wir seit über 30 Jahren an einigen unserer Standorte zusammen. Sämtliche Komponenten sind perfekt aufeinander abgestimmt, und die Maschinen bestechen vor allem durch ihre Robustheit und Zuverlässigkeit. Bürkle hat in unseren Augen einen deutlichen Technologievorsprung, vor allem im Bereich der Digitalisierung, und überzeugt durch exzellenten Kundenservice“, beschreibt Dr. Heimo Pascher, Geschäftsführer der Austrotherm-Gruppe, die erfolgreiche Zusammenarbeit.
Nachhaltigkeit als Programm
Die Austrotherm-Gruppe achtet aktiv darauf, Vorreiter in Sachen Nachhaltigkeit und Umweltschutz zu sein, und investiert jährlich in die stetige Verbesserung der selbstgesteckten Ziele, um bis 2030 Europas nachhaltigster Dämmstoffhersteller zu werden.
Ein Lohn dieses Engagements ist beispielsweise die Auszeichnung des XPS-Standorts in Purbach von Fraunhofer Austria und dem Industriemagazin beim Wettbewerb „Fabrik des Jahres“ als nachhaltigste Produktion Österreichs. „Dass wir als Kategorie-Sieger ‚Green Factory‘ ausgezeichnet wurden und uns als nachhaltigste Produktion Österreichs bezeichnen können, macht uns sehr stolz“, freut sich Dr. Pascher.
Weitere Auszeichnungen, wie der beste Dämmstofflieferant durch den Verband der Baustoffhändler Österreichs 2024 und die wiederholte Prämierung durch die Baufachzeitschrift Solid im Jahr 2023, bestätigen die Qualität und Kundenorientierung des Familienunternehmens.
„Um im Markt der Beste zu sein, braucht es auch die besten Partner. Mit Bürkle als Lieferant unserer Maschine haben wir eine wichtige Grundlage geschaffen, um unsere Ziele von höchster Nachhaltigkeit und Qualität auch langfristig verwirklichen zu können“, so Sebastian Horvath, Werksleiter in Purbach, abschließend.