Thermobonding und Nachfolgeanlagen

Produktionsanlagen für Dämmstoffe und Schaumstoffe

Der Einsatz von Dämmstoffplatten zur Reduktion des Energiebedarfs von Neubauten oder bestehenden Gebäuden ist ein wichtiger Bestandteil von Umwelt- und Klimazielen. Mit den Thermbondinganlagen schafft BÜRKLE für Sie bei der Herstellung von Dämmplatten die Möglichkeit, Dämmplatten mit hervorragenden Dämmeigenschaften und zeitgleich geringeren Dämmplattenstärken herzustellen.

Robert Bürkle GmbH
Anwendungen
Thermobonding und Nachfolgeanlagen

Technologieportfolio für Dämm-und Schaumstoff Nachfolgeanlagen

  • Längs- und Querkantenfräsen
  • Oberflächenfräsen
  • Kühlpaternoster und Kühligel
  • Bund- und Portalstapelanlagen
  • Thermobondinganlagen
  • Fliegende Schneide- und Sägelösungen
  • Statische Schneide- und Sägelösungen

Unsere Dämm-und Schaumstoff Maschinen im Überblick

Dicken und Breitenerweiterung
Thermobondinganlagen
Ob zur Produktion von mehrlagigen Dämmstoffplatten oder zur Dicken- und Breitenerweiterung: Unsere Thermobondinganlagen lassen sich als manuell bediente Stand-Alone Maschine, als Bypass parallel zu einer vorhanden Extrusionsanlage oder als Inline Komplettlösung in eine bereits existierende Nachbearbeitung integrieren.
Fräsen & Profilieren
Fräs- und Profiliermaschinen
Durch die Kombination von Vakuumtransport, exakt geschliffenen Bearbeitungstischen sowie optimal eingestellten Absaughauben sorgen die BÜRKLE-Anlagen in allen Druckfestigkeitsbereichen für hohe Oberflächenqualitäten und Stärkengenauigkeiten. Mit unseren Fräsen und Profilieren setzen wir Maßstäbe bei der Bearbeitung von Dämmstoffplatten und anderen Materialien.
Konfektionieren
Säge- & Schneidemaschinen
Für die Neuplanung, Modernisierung oder Optimierung bestehender Anlagen bietet Ihnen BÜRKLE im Bereich Sägen und Schneiden individuelle Systemlösungen. Auch die BÜRKLE Nachfolgeanlagen rund um das Sägen und Schneiden unterstützen Sie mit modernen Technologien beim Konfektionieren Ihrer Endlosmaterialien wie beispielsweise Dämmstoffplatten oder Folien.
Kühlen & Stapeln
Handlingsysteme für Dämmstoffe
Handlingsysteme für die Herstellung von Dämmstoffplatten beschleunigen Ihre Produktionsabläufe und fördern zusätzlich die Zuverlässigkeit sowie die Sicherheit Ihrer Prozesse. Automatisieren Sie Ihre Produktion mit Kühl-, Stapel-, oder Trocknungssystemen von BÜRKLE, die sich Ihren Leistungsanforderungen und Handlingaufgaben anpassen.
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Modernisieren Sie Ihre Dämm-und Schaumstoffproduktion

Für die Neuplanung, Modernisierung und Optimierung bestehender Dämmstoffanlagen bietet Ihnen BÜRKLE alle Komponenten für den automatischen Betrieb mit Rezeptvorgabe und elektrischen Achsen. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um eine einfache Kopplung oder um eine komplexe Integration inkl. Datenübertragung und Anbindung an die übergeordneten Produktionsleitsysteme handelt - BÜRKLE ist Ihr kompetenter Partner.

XPS-Nachfolgeanlage mit Vorbesäumung

Vorbesäumung und fliegendes Messer

Vorbesäumung und fliegendes Messer

Um bis zu 200mm wird der XPS Endlosstrang von unser Frässtation in der Breite vorbesäumt. Anschließend wird der Endlossstrang vom fliegenden Messer auf bis zu 14 Längenplatten pro Minute exakt auf Maß geschnitten. Durch unsere besondere Fördertechnik mit Vakkum wird der noch relativ weiche Schaum nicht durch Oberdruck beschädigt oder gar in seiner Zellstruktur verändert.
Kühlung und Handling durch Paternoster

Kühlung und Handling durch Paternoster

Da sich die beiden Produktionshallen auf zwei unterschiedichen Höhen befinden, nutzen wir unseren Paternoster nicht nur zur Kühlung sondern intelligent als Handlingsystem zum Ausgleich der Höhenunterschiede. Bei voller Produktionsleistung können in 32 Fächern 64 Langplatten gleichzeitig gekühlt und gehandelt werden.
Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding im Bypass

Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding im Bypass

Nach Überwindung der Hallenhöhenunterschieden können an dieser Station die Platten wahlweise beidseitig oder nur die Oberseite für zweilagiges Schweißen gefräst werden. Ebenso ermöglichen wir das einseitge oder beidseitige Schlitzen der Dämmstoffplatten.
Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding

Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding

Im Falle, dass geschweißt werden soll, werden die Platten nach dem Planer seitlich durch das Thermobonding geführt. Über die selbstsichere Winkelübergabe werden die zweilagigen Platten zurück in den Extrusionstrang geführt. Als zusätzliche Option können die Platten auch offline geschweißt werden, während die Extrusion von Monolayerplatten ungestört weiter erfolgen kann.
Endbearbeitung der Längs- und Querkanten

Endbearbeitung der Längs- und Querkanten

Die bis zu 400mm dicken Platten werden an der letzten Station endbearbeitet. An den Längs- und Querkanten werden wahlweise mit Glattkante, Stufenfalz oder Nut und Feder profiliert. Auf Wunsch erfolgt mit unseren Sägesystemen eine Halbierung zu Kurzplatten. Nach der Bundstapelstation werden die Bunde an die nachfolgende Verpackungsanlage übergeben.
Thermbonding und Nachfolgeanlage von BÜRKLE
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Vorbesäumung und fliegendes Messer

Um bis zu 200mm wird der XPS Endlosstrang von unser Frässtation in der Breite vorbesäumt. Anschließend wird der Endlossstrang vom fliegenden Messer auf bis zu 14 Längenplatten pro Minute exakt auf Maß geschnitten. Durch unsere besondere Fördertechnik mit Vakkum wird der noch relativ weiche Schaum nicht durch Oberdruck beschädigt oder gar in seiner Zellstruktur verändert.
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Kühlung und Handling durch Paternoster

Da sich die beiden Produktionshallen auf zwei unterschiedichen Höhen befinden, nutzen wir unseren Paternoster nicht nur zur Kühlung sondern intelligent als Handlingsystem zum Ausgleich der Höhenunterschiede. Bei voller Produktionsleistung können in 32 Fächern 64 Langplatten gleichzeitig gekühlt und gehandelt werden.
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Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding im Bypass

Nach Überwindung der Hallenhöhenunterschieden können an dieser Station die Platten wahlweise beidseitig oder nur die Oberseite für zweilagiges Schweißen gefräst werden. Ebenso ermöglichen wir das einseitge oder beidseitige Schlitzen der Dämmstoffplatten.
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Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding

Im Falle, dass geschweißt werden soll, werden die Platten nach dem Planer seitlich durch das Thermobonding geführt. Über die selbstsichere Winkelübergabe werden die zweilagigen Platten zurück in den Extrusionstrang geführt. Als zusätzliche Option können die Platten auch offline geschweißt werden, während die Extrusion von Monolayerplatten ungestört weiter erfolgen kann.
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Endbearbeitung der Längs- und Querkanten

Die bis zu 400mm dicken Platten werden an der letzten Station endbearbeitet. An den Längs- und Querkanten werden wahlweise mit Glattkante, Stufenfalz oder Nut und Feder profiliert. Auf Wunsch erfolgt mit unseren Sägesystemen eine Halbierung zu Kurzplatten. Nach der Bundstapelstation werden die Bunde an die nachfolgende Verpackungsanlage übergeben.
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Technologien für Dämm-und Schaumstoff Nachfolgeanlagen

Weitere Informationen finden Sie in unserem Prospekt für die Thermobondinganlagen.

Prospekt: Thermobonding und Nachfolgeanlagen
pdf - 1 MB

Ihre Vorteile unserer Dämm-und Schaumstoff Nachfolgeanlagen

  • Plattenstärken bis 700mm, Plattenbreiten bis 1.600mm und Plattenlängen bis 8.000mm
  • Optimaler Lambdawert über alle Stärken
  • Hochwertige Bauteile für optimale Schnitt- , Profilier-, und Sägeergebnisse
  • Modularer Aufbau und schrittweise Erweiterbarkeit
  • Erweiterung und Integration in bestehenden Anlagen
  • Vakuumtransport für einen sicheren Halt in allen Bearbeitungsschritten
  • Unterschiedliche Handling-, Kühl- und Stapelkonzepte
Kurt Rickel

Head of Sales Insulation Boards

Kurt Rickel

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