Walzenauftragsmaschinen und Anlagentechnik

Technologieportfolio für Walzenauftragsanlagen

Beschick- und Abstapelsysteme
Walzenauftragsmaschinen
Füllerauftragmaschinen
Spachtelmaschinen
Dekordruckmaschinen
UV- und UV-LED Trockner

Heißlufttrockner
Mehretagentrockner
Infrarottrockner
Bürst- und Reinigungsmaschinen
Handlingsysteme und Robotik
Fördertechnik

Walzenauftragsmaschinen im Überblick

Walzenauftrag

Walzenauftragsmaschinen

Unsere Walzauftragmaschinen definieren den Standard für Präzision und Effizienz in der Beschichtungstechnologie, indem sie eine beispiellose Gleichmäßigkeit und Qualität der Materialbeschichtung gewährleisten. Mit fortschrittlicher Auftrag- und Steuerungstechnik ausgestattet, ermöglichen sie eine optimale Anpassung an verschiedenste Materialien und Beschichtungsanforderungen. Die Walzauftragmaschinen sind das Herzstück von Ihren Produktionsprozessen, die höchste Ansprüche an Qualität und Wirtschaftlichkeit stellen.

Walzenauftrag

Spachtel- und Füllerauftragmaschinen

Unsere Spachtelauftragmaschinen sind führend in der Oberflächenveredelung, indem sie mittels präziser Walzentechnologie eine gleichmäßige und fehlerfreie Füllerapplikation ermöglichen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Steuerungssysteme erreichen unsere Maschinen eine hohe Effizienz und Qualität beim Auftrag von Füllmaterialien, was sie zur ersten Wahl bei führenden Herstellern macht. Unsere Technologie garantiert nicht nur eine optimale Vorbereitung der Plattenoberfläche für nachfolgende Beschichtungsprozesse, sondern setzen Standards in Bezug Materialersparnis.

Walzenauftrag

Dekordruckmaschinen

Unsere Dekordruckmaschinen setzen Maßstäbe in der Ästhetik und Qualität der Holzwerkstoffplattenbeschichtung, indem sie eine breite Palette von detailreichen Designs mit außergewöhnlicher Qualität ermöglichen. Durch die Integration fortschrittlicher Komponenten und führender Steuerungstechnik bieten wir eine beispielloses Technologiepaket für Ihre Produktion in industriellen Maßstäben. Mit unseren Dekordruckmaschinen ermöglichen wir führenden Herstellern, ihre Produktionslinien effizient zu gestalten und gleichzeitig die Fehleranfälligkeit zu minimieren.

Moderne Technologien für Walzenauftragsanlagen

Wir bieten Ihnen eine Vielfalt an Anlagentechnologien zum Walzlackieren. Nicht nur die Veredelung unterschiedlicher Oberflächen wie Holz, Beton, Metall, Kunststoff oder Glas, sondern auch die Integration von BÜRKLE Handlingsystemen und Trocknungsanlagen gehören zu unseren Stärken im Bereich der Lackierung. Zusammen mit der anforderungsspezifischen Konstruktion von Lackieranlagen mit Arbeitsbreiten von 700 bis 3300mm ermöglichen wir Ihnen eine individuelle Anlagenkonzeption.

Hochleistungslackier- und druckanlage zur Beschichtung von Holzwerkstoffplatten

Automatische Beschickung

Die Holzplatten werden vollautomatisch in die Anlage eingebracht. Per Vakuummechanismus werden die Platten vom Stapel vereinzelt und auf die motorisierte Rollenbahn eingeschoben. Die vollen/leeren Paletten können per Gabelstapler über Schwerlastrollenbahnen bereitgestellt und entnommen werden.

Plattenreinigung und Grundierung

Nach Einförderung in die Anlage werden die Werkstückoberflächen zunächst durch eine Bürstmaschine gereinigt und einen Düsentrockner vorgewärmt. Über unsere Kombiwalzmaschine RCF werden Haarrisse oder Furnierfugen aufgefüllt. Grundiert werden die Oberflächen mit unseren RCL Walzauftragmaschinen.

Trocknungsprozess und Deckschichtauftrag

In auf die verschiedenen Plattenarten abgestimmten Prozessschritten durchlaufen die Werkstücke unterschiedliche Trocknungsprozesse und Walzauftragmaschinen. Bei Bedarf werden im letzten Schritt durch unsere Dekordruckmaschinen DRUMA Holzmaserungen auf die Oberfläche gedruckt.

Abstapelung der Holzwerkstoffplatten

Mithilfe von hydraulischen Scherenhubtischen und einer Mangelwalze werden die Holzwerkstoffplatten auf Paletten abgestapelt und aus der Stapelbox ausgefördert. Die Paletten werden anschließend per Gabelstapler aus der Anlagen heraus transportiert.

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Automatische Beschickung

Die Holzplatten werden vollautomatisch in die Anlage eingebracht. Per Vakuummechanismus werden die Platten vom Stapel vereinzelt und auf die motorisierte Rollenbahn eingeschoben. Die vollen/leeren Paletten können per Gabelstapler über Schwerlastrollenbahnen bereitgestellt und entnommen werden.

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Plattenreinigung und Grundierung

Nach Einförderung in die Anlage werden die Werkstückoberflächen zunächst durch eine Bürstmaschine gereinigt und einen Düsentrockner vorgewärmt. Über unsere Kombiwalzmaschine RCF werden Haarrisse oder Furnierfugen aufgefüllt. Grundiert werden die Oberflächen mit unseren RCL Walzauftragmaschinen.

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Trocknungsprozess und Deckschichtauftrag

In auf die verschiedenen Plattenarten abgestimmten Prozessschritten durchlaufen die Werkstücke unterschiedliche Trocknungsprozesse und Walzauftragmaschinen. Bei Bedarf werden im letzten Schritt durch unsere Dekordruckmaschinen DRUMA Holzmaserungen auf die Oberfläche gedruckt.

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Abstapelung der Holzwerkstoffplatten

Mithilfe von hydraulischen Scherenhubtischen und einer Mangelwalze werden die Holzwerkstoffplatten auf Paletten abgestapelt und aus der Stapelbox ausgefördert. Die Paletten werden anschließend per Gabelstapler aus der Anlagen heraus transportiert.

Lackieranlage zur Beschichtung von Betonplatten

IR-Vorwärmkanal

Zur Erhöhung der Oberflächentemperatur der Betonplatten wird zu Beginn der Anlage der BÜRKLE IR Vorwärmkanal easy-Dry IR 1300 eingesetzt. Die Betonplatten erhalten dadurch die optimale Beschichtungstemperatur und Vorbereitung für bestmögliche Beschichtungsergebnisse.

Erster Beschichtungsabschnitt

In der ersten Beschichtungsstation wird ein UV-Grundlack per Walzenauftrag auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Nachfolgend durchlaufen die Betonplatten unsere Pendelsprühanlage um die zweite Beschichtung zu erhalten. Danach erfolgt die energieschonende Trocknung im UV-Trockner easy-Cure UV 1300.

Zweite Beschichtungseinheit

Die zweite Beschichtungseinheit, bestehend aus einer Walzenauftragsmaschine und einem UV-Trockner, trägt einen weiteren UV-Lack auf. Damit erhalten die Betonplatten ihre finale Deckschicht und sind bereit für die Weiterverarbeitung.

Pufferspeicher mit 11 Etagen

Um auf Störungen in den nachfolgenden Produktionsprozessen reagieren zu können, ist in der BÜRKLE Lackieranlage ein simpler Pufferspeicher integriert. So kann die Anlage auch bei Störungen weitere Chargen produzieren, bis die Störungen behoben sind.

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IR-Vorwärmkanal

Zur Erhöhung der Oberflächentemperatur der Betonplatten wird zu Beginn der Anlage der BÜRKLE IR Vorwärmkanal easy-Dry IR 1300 eingesetzt. Die Betonplatten erhalten dadurch die optimale Beschichtungstemperatur und Vorbereitung für bestmögliche Beschichtungsergebnisse.

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Erster Beschichtungsabschnitt

In der ersten Beschichtungsstation wird ein UV-Grundlack per Walzenauftrag auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Nachfolgend durchlaufen die Betonplatten unsere Pendelsprühanlage um die zweite Beschichtung zu erhalten. Danach erfolgt die energieschonende Trocknung im UV-Trockner easy-Cure UV 1300.

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Zweite Beschichtungseinheit

Die zweite Beschichtungseinheit, bestehend aus einer Walzenauftragsmaschine und einem UV-Trockner, trägt einen weiteren UV-Lack auf. Damit erhalten die Betonplatten ihre finale Deckschicht und sind bereit für die Weiterverarbeitung.

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Pufferspeicher mit 11 Etagen

Um auf Störungen in den nachfolgenden Produktionsprozessen reagieren zu können, ist in der BÜRKLE Lackieranlage ein simpler Pufferspeicher integriert. So kann die Anlage auch bei Störungen weitere Chargen produzieren, bis die Störungen behoben sind.

Vollautomatische Walzlackieranlagen zur Beschichtung von Dünnplatten

Vollautomatische Beschickung

Beschickt wird die Anlage über ein vollautomatisches Zuführungs- und Vakuumeinschiebesystem. Trotz der hohen Taktleistung können die Platten dadurch direkt von der Palette schonend in die Anlage eingebracht werden. Der für dieses Konzept entwickelte Vakuumgreifer garantiert darüber eine zuverlässige Vereinzelung und passgenaue Ausrichtung.

Düsentrocknungstechnik

Um bestmögliche Oberflächenergebnisse auf den großformatigen Platten erzielen zu können, kommen in dieser Anlage unsere Hochleistungstrockner easy-Dry JET zum Einsatz. Auf der 2300mm Arbeitsbreite werden auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeit zuverlässige Trocknungsergebnisse ermöglicht.

Deckschichtauftrag

Zum Aufdrucken der Holzmaserungen auf die Dünnschichtplatten werden in der Lackierstraße die leistungsstarken Dekordruckmaschinen DRUMA HP eingesetzt. Die aus dem ersten Strang der Anlage vorbeschichteten Platten erhalten im zweiten Strang die finale Oberflächenbeschichtung.

Vollautomatische Abstapelung

Die fertig beschichteten Platten werden in der letzten Position der Anlage vollautomatisch auf Palette abgestapelt und abtransportiert. Das Abstapelsystem besteht aus mehreren Stapelgruben mit integriertem Scherenhubtisch, der die benötigten Höhenpositionen automatisch einstellt.

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Vollautomatische Beschickung

Beschickt wird die Anlage über ein vollautomatisches Zuführungs- und Vakuumeinschiebesystem. Trotz der hohen Taktleistung können die Platten dadurch direkt von der Palette schonend in die Anlage eingebracht werden. Der für dieses Konzept entwickelte Vakuumgreifer garantiert darüber eine zuverlässige Vereinzelung und passgenaue Ausrichtung.

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Düsentrocknungstechnik

Um bestmögliche Oberflächenergebnisse auf den großformatigen Platten erzielen zu können, kommen in dieser Anlage unsere Hochleistungstrockner easy-Dry JET zum Einsatz. Auf der 2300mm Arbeitsbreite werden auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeit zuverlässige Trocknungsergebnisse ermöglicht.

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Deckschichtauftrag

Zum Aufdrucken der Holzmaserungen auf die Dünnschichtplatten werden in der Lackierstraße die leistungsstarken Dekordruckmaschinen DRUMA HP eingesetzt. Die aus dem ersten Strang der Anlage vorbeschichteten Platten erhalten im zweiten Strang die finale Oberflächenbeschichtung.

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Vollautomatische Abstapelung

Die fertig beschichteten Platten werden in der letzten Position der Anlage vollautomatisch auf Palette abgestapelt und abtransportiert. Das Abstapelsystem besteht aus mehreren Stapelgruben mit integriertem Scherenhubtisch, der die benötigten Höhenpositionen automatisch einstellt.

Walzlackieranlage für die Beschichtung von Parkettdielen

Beizen und Ölen

Im ersten Schritt werden Beizen und Öle mit unseren speziell entwickelten Walzenauftragmaschinen aufgetragen. Das Bürsten und die partielle Aushärtung erfolgt über die nachgeschalteten BÜRKLE Bürstmaschinen und dem energiesparenden UV-System easy-Cure.

Spachteln und Verfüllen

Nach erstem Grundieren wird mit der BÜRKLE Füllerauftragsmaschine für eine perfekt vorbereitete Oberfläche gesorgt. Danach erfolgt ein weiterer Zwischenschliff auf der softwareseitig vollständig eingebundenen Schleifmaschine.

Grund- und Decklackierung

Zur Finalisierung der Beschichtung mit einem weiteren Grundlack und der Deckschicht werden drei zusätzliche BÜRKLE Walzenauftragmaschinen und die zur Aushärtung benötigten UV-Trockner eingesetzt. Nachfolgend werden die beschichteten Parkettdielen manuell von der Anlage entnommen.

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Beizen und Ölen

Im ersten Schritt werden Beizen und Öle mit unseren speziell entwickelten Walzenauftragmaschinen aufgetragen. Das Bürsten und die partielle Aushärtung erfolgt über die nachgeschalteten BÜRKLE Bürstmaschinen und dem energiesparenden UV-System easy-Cure.

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Spachteln und Verfüllen

Nach erstem Grundieren wird mit der BÜRKLE Füllerauftragsmaschine für eine perfekt vorbereitete Oberfläche gesorgt. Danach erfolgt ein weiterer Zwischenschliff auf der softwareseitig vollständig eingebundenen Schleifmaschine.

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Grund- und Decklackierung

Zur Finalisierung der Beschichtung mit einem weiteren Grundlack und der Deckschicht werden drei zusätzliche BÜRKLE Walzenauftragmaschinen und die zur Aushärtung benötigten UV-Trockner eingesetzt. Nachfolgend werden die beschichteten Parkettdielen manuell von der Anlage entnommen.

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Technologien für Walzenauftragsanlagen - Unser Prospekt

Weitere Informationen zu unseren Anlagen finden Sie in unserem Prospekt.

Lackieranlagen

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Ihre Vorteile mit unseren Walzenauftragsanlagen

Hohe Auftragsgenauigkeit über die gesamte Arbeitsbreite in jeder Maschinenbreite
Vibrationsarmes Lackieren und lange Lebenszeit durch hochwertige Verarbeitung aller Komponenten
Individuelle Konfiguration nach kundenspezifischen Anforderungen
Energieeffiziente Trocknung in allen Trocknungsverfahren

Einfache Bedienung und Wartung
Intuitive und moderne Steuerungstechnik
Turn-Key-Lösungen mit verschiedenen Handlingsystemen
Verschiedene Oberflächen möglich: Von Stumpf-Matt bis Hochglanz. Mit transparenten und farbigen Lacken. Mit und ohne Struktur.