Kaschieranlagen für die Hotmelt Lamination

Technologieportfolio für PUR-Hotmelt Beschichtungsanlagen

Beschick- und Abstapelsysteme
Kleberauftragsmaschinen
Manuelle und automatisierte Legestationen
IR-Strahlereinheiten
Walzenpressen

Kaschiereinrichtungen
Bürst- und Reinigungsmaschinen
Handlingsysteme und Robotik
Fördertechnik

PUR-Hotmelt Beschichtungsanlagen im Überblick

Flexibler Universalist für PUR HOTMELT

PUR easy-Line: PUR-Beschichtungsanlage für kleinere Losgrößen

Unsere PUR easy-Line eignet sich für fast alle Hotmelt-Applikationen und ermöglicht die Produktion von kleineren Losgrößen. Der manuelle Legebereich mit verschiedene Erweiterungsmöglichkeiten hin zur automatisierten Produktion bilden die ideale PUR-Beschichtungsanlage für KMU und kleinere Beschichtungsbetriebe im Bereich PUR Hotmelt.

Erweiterbarer Generalist für PUR HOTMELT

PUR multi-Line: PUR Beschichtungsanlage für höhere Kapazitäten

Orientiert an hohen Qualitäts- und Leistungsansprüchen und einem intuitiven Bedienkonzept ist die PUR multi-Line für sämtliche Loßgrößen entwickelt worden. Verschiedene Automatisierungslösungen kombiniert mit unterschiedlichsten Beschichtungseinrichtungen stellt Beschichtungsanlage die optimale Lösung zur PUR Hotmelt Beschichtung in höheren Produktionsvolumen dar.

Vollautomatisierter Spezialist

PUR industrial-Line: PUR-Beschichtung mit vollautomatisierten Prozessen

Mit automatisierten Legesystemen und vollautomatisierten Prozessen sind unsere PUR industrial-Lines auf jede Anforderung spezifizierbar. Von Grund auf werden die PUR Beschichtungsanlagen in diesem Segment vollständig auf kundenspezifische Anforderungen individuell konstruiert und entwickelt. Der Vorteil für Sie als unser Kunde: Hochindividuelle PUR Beschichtungsanlagen zur Fertigung in industriellen Maßstäben.

Erfahrung die sich auszahlt: Innovative Beschichtungsanlagen

Die Verarbeitung von PUR-Klebstoffen in der Kaschiertechnik erfordert effiziente und innovative Technologien. Das über Jahrzehnte hinweg angeeignete Know-How in der Verfahrenstechnik spiegelt sich in unseren Kaschieranlagen der PUR-Line wieder. Die Kernkomponenten der Walzenauftragsmaschinen und Walzpressen sind dabei anlagenübergreifend einheitlich und verbinden somit die individuelle Anlagenplanung mit der modularen Erweiterbarkeit.

Simples Kaschieren mit der PUR easy-Line

Reinigung und Leimauftrag

Die Platten werden zunächst durch die Bürstreinigungseinheit gereinigt und von Staub sowie Verschmutzung befreit. Danach erfolgt die Beleimung der Werkstückoberseite durch unsere Leimauftragsmaschine RCGT-E.

Legebereich

Über das Legeregal oberhalb der Transportrollenbahn wird dem Maschinenbediener die Sheet-Ware bereitgestellt. Dadurch kann das genaue und saubere Legen der Foliensheets äußerst ergonomisch vorgenommen werden. Hochwertige und konstante Oberflächenqualitäten sind somit selbst bei einem Anlagenbediener dauerhaft gewährleistet.

Anpressen der Foliensheets

Für die bestmögliche Verbindung von Werkstück und Beschichtungsmaterial durchlaufen die Platten nach der Legezone unsere Walzenpresse. Etwaige Luftblasen, Wellen oder andere unerwünschte Oberflächenirritationen werden durch diesen Prozess verhindert und eine hochwertige Oberfläche garantiert.

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Reinigung und Leimauftrag

Die Platten werden zunächst durch die Bürstreinigungseinheit gereinigt und von Staub sowie Verschmutzung befreit. Danach erfolgt die Beleimung der Werkstückoberseite durch unsere Leimauftragsmaschine RCGT-E.

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Legebereich

Über das Legeregal oberhalb der Transportrollenbahn wird dem Maschinenbediener die Sheet-Ware bereitgestellt. Dadurch kann das genaue und saubere Legen der Foliensheets äußerst ergonomisch vorgenommen werden. Hochwertige und konstante Oberflächenqualitäten sind somit selbst bei einem Anlagenbediener dauerhaft gewährleistet.

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Anpressen der Foliensheets

Für die bestmögliche Verbindung von Werkstück und Beschichtungsmaterial durchlaufen die Platten nach der Legezone unsere Walzenpresse. Etwaige Luftblasen, Wellen oder andere unerwünschte Oberflächenirritationen werden durch diesen Prozess verhindert und eine hochwertige Oberfläche garantiert.

Leistungsstarkes Kaschieren mit der PUR Multiline

Automatisiertes Beschicken

Über einen seitlich verfahrbares Vakuum-Portal werden die Werkstücke automatisch von einem Werkstückstapel auf die Ausrichtrollenbahn gelegt. Danach durchlaufen die Platten die beidseitige Reinigungseinheit bestehend aus einem Rundbürstenaggregat und einer Schwertbürsteneinheit.

Legebereich

Die beleimten Holzwerkstoffplatten können im Legebereich je nach Bedarf auf bis zu 4 unterschiedlichen Folienzuführungsweisen beschichtet werden. Dem Anwender bleibt es damit selbst überlassen für jedes Produkt und Material die bequemste Zuführung zu wählen.

Automatisches Abstapeln oder Wenden

Für Hochglanzoptiken und vollständig gereinigte Werkstücke kann vor der Abstapelung eine weitere Schwertbürste eingesetzt werden. Danach erfolgt das Abstapeln über einen Vakuum-Wendearm, der die Produkte entweder für einen zweiten Durchlauf um 180° wendet oder sie final abstapelt.

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Automatisiertes Beschicken

Über einen seitlich verfahrbares Vakuum-Portal werden die Werkstücke automatisch von einem Werkstückstapel auf die Ausrichtrollenbahn gelegt. Danach durchlaufen die Platten die beidseitige Reinigungseinheit bestehend aus einem Rundbürstenaggregat und einer Schwertbürsteneinheit.

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Legebereich

Die beleimten Holzwerkstoffplatten können im Legebereich je nach Bedarf auf bis zu 4 unterschiedlichen Folienzuführungsweisen beschichtet werden. Dem Anwender bleibt es damit selbst überlassen für jedes Produkt und Material die bequemste Zuführung zu wählen.

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Automatisches Abstapeln oder Wenden

Für Hochglanzoptiken und vollständig gereinigte Werkstücke kann vor der Abstapelung eine weitere Schwertbürste eingesetzt werden. Danach erfolgt das Abstapeln über einen Vakuum-Wendearm, der die Produkte entweder für einen zweiten Durchlauf um 180° wendet oder sie final abstapelt.

Leistungsstarke PUR Industrial Solutions

Portal-Beschickung

Per Gabelstapler werden die Plattenstapel über Schwerlastrollenbahnen in die Anlage eingefördert. Das Vakuum-Portalsystem vereinzelt die Platten und legt diese auf der Ausrichtrollenbahn ab. Von dort aus werden die Platten in die PUR Anlage eingefördert.

Automatische Sheet-Zuführung

Nach der Reinigung und einseitigen Beleimung legt ein weiteres Vakuum-Portalsystem vollautomatisch die bereitgestellte Sheetware auf dem beleimten Werkstück ab. Weiter geht’s in die Walzenpresse, um eine optimale Oberflächenverklebung zu erhalten.

Werkstückdrehung

Mit Hilfe unseres Trommelwenders wird das einseitig laminierte Werkstück um 180° gedreht und in den zweiten Strang der Anlage eingefördert. Dort erfolgt die Beschichtung der zweiten Oberflächenseite.

Abstapelung

Da Vakuumsauger die beschichtete Oberfläche zu stark beanspruchen, wird in der Abstapelung stattdessen auf ein Klammergriffsystem gesetzt. Auf den hydraulischen Scherenhubtischen werden für die laminierten Erzeugnisse fertige Stapel auf Paletten gebildet.

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Portal-Beschickung

Per Gabelstapler werden die Plattenstapel über Schwerlastrollenbahnen in die Anlage eingefördert. Das Vakuum-Portalsystem vereinzelt die Platten und legt diese auf der Ausrichtrollenbahn ab. Von dort aus werden die Platten in die PUR Anlage eingefördert.

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Automatische Sheet-Zuführung

Nach der Reinigung und einseitigen Beleimung legt ein weiteres Vakuum-Portalsystem vollautomatisch die bereitgestellte Sheetware auf dem beleimten Werkstück ab. Weiter geht’s in die Walzenpresse, um eine optimale Oberflächenverklebung zu erhalten.

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Werkstückdrehung

Mit Hilfe unseres Trommelwenders wird das einseitig laminierte Werkstück um 180° gedreht und in den zweiten Strang der Anlage eingefördert. Dort erfolgt die Beschichtung der zweiten Oberflächenseite.

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Abstapelung

Da Vakuumsauger die beschichtete Oberfläche zu stark beanspruchen, wird in der Abstapelung stattdessen auf ein Klammergriffsystem gesetzt. Auf den hydraulischen Scherenhubtischen werden für die laminierten Erzeugnisse fertige Stapel auf Paletten gebildet.