Hochentwickelte Pressentechnologie für die Türenproduktion

Technologieportfolio für Fertigungsanlagen für Türen

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Mehretagenpressen
Einetagenpressen
Rahmenfertigungsstationen
Legestationen

Leimauftragsmaschinen
Paternoster
Bürst- und Reinigungsmaschinen
Handlingsysteme und Robotik
Fördertechnik

Fertigungsanlagen für Türen

Flexibel einsetzbare Fertigungsanlagen für Ihre individuellen Anforderungen

Mit skalierbaren und modular aufgebauten Konzepten ermöglichen wir kundenorientierte Lösungen für Ihre Türenfertigung. Nutzen Sie unser Prospekt um sich selbst von unseren Technologien und den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unserer Anlagenkomponenten zu überzeugen.

Hochleistungsfertigungsanlage für Türen

Decklagenbeschickung

Die Decklagenbeschickung erfolgt über 10 verschiedene Beschickplätze. Vollautomatisch werden die Decklagen von den Beschickplätze über einen Shuttle in die Anlage eingespeist. Bei Bedarf werden die Decklagen nach der Beschickung gewendet.

Einlagenbeschickung

Die Türenanlagen werden in diesem Konzept über ein Rondell bereitgestellt und somit platzsparend eingefördert. Vorteilhaft ist dabei die hohe Bevorratung im Rondell von unterschiedlichsten Materialien.

Plattenendlosverleimung

Um Reststücke zu verhindern, werden die Einlagen in der Breite endlos verleimt und anschließend in die gewünschte Breite abgesägt Auch Füllstücke können hier endlos verleimt und passend zugesägt werden. Nach dem endlos verleimen erfolgt der Längsschnitt der Einlagen.

Riegelhandling

Auch der Riegel-Längszuschnitt erfolgt in der Anlage inline. Die Querriegel werden anschließend von einem Roboter um die Einlage platziert. Ein Vakuum-Portal platziert die Längsriegel aus einem Massenmagazin oder dem manuell beschickbaren Etagenförderer für Spezialriegel. Die Rahmenmontage erfolgt mit einer Kombination aus Schmelzkleber und Klammern.

Legestation

Mithilfe der hier integrierten Legestation werden die beleimten Deckschichten und der befüllte Türrahmen zusammengelegt. Das Sandwich wir nun in unsere Optima-Presse verpresst und am Ende der Anlage automatisch abgestapelt.

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Decklagenbeschickung

Die Decklagenbeschickung erfolgt über 10 verschiedene Beschickplätze. Vollautomatisch werden die Decklagen von den Beschickplätze über einen Shuttle in die Anlage eingespeist. Bei Bedarf werden die Decklagen nach der Beschickung gewendet.

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Einlagenbeschickung

Die Türenanlagen werden in diesem Konzept über ein Rondell bereitgestellt und somit platzsparend eingefördert. Vorteilhaft ist dabei die hohe Bevorratung im Rondell von unterschiedlichsten Materialien.

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Plattenendlosverleimung

Um Reststücke zu verhindern, werden die Einlagen in der Breite endlos verleimt und anschließend in die gewünschte Breite abgesägt Auch Füllstücke können hier endlos verleimt und passend zugesägt werden. Nach dem endlos verleimen erfolgt der Längsschnitt der Einlagen.

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Riegelhandling

Auch der Riegel-Längszuschnitt erfolgt in der Anlage inline. Die Querriegel werden anschließend von einem Roboter um die Einlage platziert. Ein Vakuum-Portal platziert die Längsriegel aus einem Massenmagazin oder dem manuell beschickbaren Etagenförderer für Spezialriegel. Die Rahmenmontage erfolgt mit einer Kombination aus Schmelzkleber und Klammern.

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Legestation

Mithilfe der hier integrierten Legestation werden die beleimten Deckschichten und der befüllte Türrahmen zusammengelegt. Das Sandwich wir nun in unsere Optima-Presse verpresst und am Ende der Anlage automatisch abgestapelt.

Fertigungsanlage zur Herstellung 3-lagiger Türen

Decklagenbeschickung

Die Decklagenbeschickung erfolgt zu Beginn der Anlage über ein Schiebesystem mit zwei Stapelplätzen, um die Decklagen möglichst materialschonend einfördern zu können. Im Anschluss wird die Decklage gewendet, um eine Beschädigung des Dekors zu vermeiden.

Rahmenautomat

Im Rahmenautomat wird der Türrahmen äußerst platzsparend hergestellt und im Nachgang auf der unteren beleimten Decklage abgelegt. Maximal können zwei Querriegel oben und jeweils ein Längsriegel links und rechts im Türrahmen verbaut werden. Die Verbindung der einzelnen Elemente wird über Klammern realisiert.

Kühlen

Wahlweise kann der Türrohling nach dem Pressvorgang erst im Kühligel gekühlt werden oder über einen zusätzlichen Bypass die Kühlung umfahren.

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Decklagenbeschickung

Die Decklagenbeschickung erfolgt zu Beginn der Anlage über ein Schiebesystem mit zwei Stapelplätzen, um die Decklagen möglichst materialschonend einfördern zu können. Im Anschluss wird die Decklage gewendet, um eine Beschädigung des Dekors zu vermeiden.

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Rahmenautomat

Im Rahmenautomat wird der Türrahmen äußerst platzsparend hergestellt und im Nachgang auf der unteren beleimten Decklage abgelegt. Maximal können zwei Querriegel oben und jeweils ein Längsriegel links und rechts im Türrahmen verbaut werden. Die Verbindung der einzelnen Elemente wird über Klammern realisiert.

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