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Im vergangenen Jahr wurde eine neue Produktionsstätte im Stadtteil Trakai in Betrieb genommen, deren Herzstück eine 87 Meter lange Produktionslinie zur Beschichtung von Möbelteilen der Freudenstädter Robert Bürkle GmbH ist, die im Folgenden näher vorgestellt wird. Auf der im vergangenen Jahr installierten Anlage mit einem Investitionsvolumen im niedrigen 7-stelligen Bereich werden Möbelteile aus MDF- und Spanplatten mit einem einzigen Lack beschichtet. Als Walzenlackieranlage konzipiert, ist sie komplett mit UV-LED-Trocknung (zur Aushärtung) ausgestattet und verfügt über neueste Technologien zur Energieeffizienz. Daraus ergeben sich im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsanlagen ganz entscheidende Vorteile in Bezug auf Umweltschutz und Green Deal, den Ikea als führendes Unternehmen in Sachen Nachhaltigkeit unbedingt umsetzen wollte. Ausgelegt für den 3-Schicht-Betrieb, erreicht die Anlage eine Produktionsgeschwindigkeit von 50 m pro Minute, bei Vorschubgeschwindigkeiten von 15 - 70 m/min und einer Linienbreite von 1 300 mm. Die Beschichtungsanlage wurde komplett von Bürkle realisiert und geliefert, d.h. alle Komponenten wurden in Freudenstadt projektiert, konstruiert und gefertigt, bevor die Installation vor Ort in Litauen ab Frühjahr 2020 erfolgte. Natürlich waren die Aktivitäten wie überall von der Corona-Pandemie betroffen, mit den üblichen Schwierigkeiten aufgrund von Kontaktbeschränkungen und Quarantäneauflagen, was die Installation verzögerte, aber das Projekt in keiner Weise gefährdete.
Trocknung und Aushärtung durch UV, erzeugt durch LED
Vilnius Baldai ist seit vielen Jahren Acustomer von Bürkle. Seit mehr als 20 Jahren sind beide Unternehmen eng miteinander verbunden, auch über die lokale Vertretung des Freudenstädter Anlagenbauers Lintera. Die enge Beziehung begann im Jahr 2004, als Bürkle zwei große Druck- und Beschichtungsanlagen für Vilnius Baldai konstruierte und baute. In den letzten Jahren wurden mehrere Einzelmaschinen gekauft und ersetzt. Vilnius Baldai besitzt auch Furnierpressenlinien von Bürkle.
Das erste Layout für die Anlage wurde Anfang 2019 erstellt, das finale Konzept im April, der Vertragsabschluss erfolgte dann im Juli. Bei der aktuellen Investition handelt es sich um ein komplettes Greenfield-Projekt, ein neues Grundstück mit einer Fläche von 73 000 m² wurde erworben und mit einer neuen Fabrik ausgestattet. Damit ist es nun möglich, die bisherige Kapazität zu verdoppeln. Die wichtigsten Ziele, die sich Vilniaus Baldai für die neue Produktionslinie gesetzt hat, waren die bereits erwähnte Produktionsgeschwindigkeit von 50 m mit vollständiger UV-LED-Trocknung bei höchstmöglicher Lackqualität. Zu den technischen Highlights der Anlage gehören neben der LED-Technologie ein hochwertiger Spachtellackierer für optimale Lackierergebnisse und entsprechende Walzenlackierer für einen präzisen Lackauftrag. Das UV-System in modernem Design (mit hoher Leistung und langer Lampenlebensdauer) wird mit leistungsstarker UV-LED-Technologie kombiniert, die durch den geringeren Energieverbrauch durch den Einsatz der UV-LED-Module Kostenvorteile generiert. Darüber hinaus sind alle Maschinen mit energieeffizienten Motoren ausgestattet und bedienungs- und wartungsfreundlich konzipiert. Nach Angaben des Herstellers handelt es sich um das erste UV-LED-Komplettsystem überhaupt: Trocknung und Härtung erfolgen durch UV, das allerdings nicht durch Gallium, sondern durch LED erzeugt wird. Grundsätzlich kann eine UV-Lampe in der Industrie auf vielfältige Weise eingesetzt werden. Durch den gezielten Einsatz der richtigen UV-Strahlung können Arbeitsprozesse optimiert werden, was wiederum zu einer Steigerung der Wirtschaftlichkeit führt. Die Leuchten der UV-LED-Familie eignen sich besonders für die Aushärtung von Farben, Beschichtungen und Lacken.
Vollautomatische Einstellung der Maschinenparameter im laufenden Betrieb
In der Phase der Projektvorbereitung gab es eine kontinuierliche, intensive Zusammenarbeit zwischen dem Kunden, dem Lacklieferanten und dem Maschinenhersteller Bürkle. Bereits im Vorfeld des Projektes konnten die Bürkle-Spezialisten im Technologiezentrum in Freudenstadt umfangreiche Vorversuche und diverse Ausmusterungen von Kundenteilen durchführen und dem Möbelteilehersteller das entsprechende Material zur Verfügung stellen. Es wurden permanente Jour-Fix-Termine abgehalten, um jederzeit den Fortschritt mit dem Kunden zu besprechen und bei Bedarf Änderungen vornehmen zu können. Das Engineering wurde als komplette 3D-Planung unter Verwendung modernster Digitalisierungswerkzeuge, Simulationsmodelle und dem Einsatz von Dual Twins durchgeführt. Zum Projektumfang gehörte auch die Verkettung der Beschichtungsanlage mit dem Be- und Entladesystem des Kunden mit modernster Technik. Neben dem "Profi Net" von Siemens wurde im SPS-Bereich auch die neueste Version von "Tia" eingesetzt.
Die Bedienseite der Maschine ist als zentrale Steuerung mit Rezepturverwaltung für verschiedene Produkte (Möbelteile) ausgelegt. Sie ermöglicht u.a. auch die vollautomatische Einstellung der Maschinenparameter während des Betriebs. Der Anlagentakt beginnt mit dem Schleifen der Werkstückrohlinge auf der in die Steuerung integrierten und vom Kunden beigestellten Breitbandschleifmaschine inklusive Reinigung, bevor mit einer ersten Walzenauftragsmaschine eine wasserbasierte Grundierung aufgetragen wird. Es folgt die Aushärtung und Ausglühung des Primers durch ein UV-LED-System. Die Werkstücke werden nun für den Spachtelauftrag durch Spachtelauftragsmaschinen mit 20 - 30 g/m² vorbereitet. Dabei werden zwei Maschinen hintereinandergeschaltet, die jeweils über ein Temperiergerät für Wasser und eine anschließende UVLED-Anlage zum Ausprobieren und Aushärten verfügen. Es folgt ein Zwischenschliff mit der zweiten Breitbandschleifmaschine des Kunden, einschließlich Reinigung der Werkstücke. Anschließend werden die Werkstücke mit dem Decklack beschichtet.
Die Werkstücke werden dann von drei hintereinander angeordneten Walzenlackieranlagen mit dem Decklack beschichtet, wobei jeweils eine UV-LED-Anlage für die Gelierung des Basislacks sorgt. Die letzten 3 - 8 g/m² Basislack werden von zwei weiteren Walzenauftragswerken aufgetragen, denen jeweils ein UV-System mit zwei Lampen und eines mit drei Lampen zur Aushärtung folgt. Zwischen den Produktionseinheiten befinden sich Gurtförderer, die für einen reibungslosen, synchronisierten Transport der Werkstücke sorgen. Die zentrale Liniensteuerung ist mit dem Bürkle Remote Service System ausgestattet. Dieses System gewährleistet den Zugriff auf die Anlagenelemente zur Fehlersuche, d.h. den direkten Zugriff auf die Anlagensteuerung durch die Bürkle-Techniker in Freudenstadt per Remote Desktop. Alle Einzelmaschinen wurden von den Bürkle-Experten in Freudenstadt abgenommen. Der anschließende Transport der Anlage nach Litauen verlief unproblematisch und ohne besondere Vorkommnisse. Das einzige Problem war, dass der LKW-Fahrer die Adresse des Kunden nicht auf Anhieb finden konnte, da diese im völlig neuen Industriegebiet lag, das noch nicht auf Google Maps oder in den Speichern der Navigationsgeräte verzeichnet war. Alle Maschinenteile kamen (natürlich) noch pünktlich am Aufstellungsort bei Vilniaus Baldai im September 2019 an. Alle Maschinenteile kamen (natürlich) noch rechtzeitig am Aufstellungsort in Vilniaus Baldai im September 2019 an. Anfang 2020 waren zwei Bürkle-Monteure zur Endmontage vor Ort. Unterstützt wurden sie von (mindestens) fünf Mitarbeitern des Kunden. Es wurde eine Montagezeit von acht Wochen veranschlagt, die jedoch im März aufgrund der Quarantänebestimmungen von Covid 19 zwangsweise unterbrochen werden musste. Schließlich wurde Ende November bis Anfang Dezember 2020 das Personal geschult, um am 8. Dezember den Leistungslauf mit Material durchzuführen, der ohne Zwischenfälle verlief und die Garantie erreichte. Der Kunde ist mit der bisherigen Leistung der Anlage in der Produktionspraxis sehr zufrieden.
