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Mit 150.000 Inseln und mehr als 25.000 Kilometern Küstenlinie kennt dieses Land alles, was es über Wasser zu wissen gibt. Die Rede ist von Norwegen. Seit 1952 stellt die Fibo Group AS hier in Lyngdal, am südlichsten Punkt des Landes, Wandpaneele für den Einbau in Nassräumen her. Im Laufe der Jahre hat sich aus einem Garagenbetrieb ein europäischer Marktführer für Nassraumpaneele entwickelt. Dank des patentierten Aqualock-Systems sind diese Paneele (Deckschicht = HPL; Kern = 9 mm dickes Birkensperrholz; Rückschicht = Gegenzuglaminat) extrem schnell und einfach zu installieren. "Unser System lässt sich etwa fünfmal schneller und bis zu 60 % kostengünstiger als herkömmliche Fliesen verlegen", erklärt Gunnar Gabrielsen, der für die Produktion in Lyngdal zuständige Manager.
In Skandinavien und im Vereinigten Königreich ist Fibo bereits fast ein Synonym für Erstinstallationen und insbesondere für die Renovierung von Nassräumen. Jährlich werden rund 75.000 Bäder mit dem System ausgestattet. In den letzten zehn Jahren wurden über 16 Millionen Quadratmeter Wandpaneele und Platten für Küchenwände produziert. Mehr als 750 verschiedene Dekorvarianten stehen zur Auswahl.
Fibo befindet sich auf Wachstumskurs. Der Renovierungsmarkt expandiert in den relevanten Märkten. Obwohl die Fibo-Paneele Marktanteile auf Kosten der Fliesen erobern konnten, beträgt ihr Marktanteil im Vergleich zu den Fliesen immer noch weniger als 40 %. Das bedeutet, dass weiteres Wachstum möglich ist.
Hochflexible Kurztakt-Durchlaufpressenanlage von Bürkle
Um diese Prozesse in der Produktionsstätte in Lyngdal positiv zu gestalten und gleichzeitig den betrieblichen Materialfluss zu optimieren, wurde in neue Gebäude investiert. Gleichzeitig war es notwendig, eine neue, hochflexible Kurztakt-Durchlaufpressenanlage als Herzstück der Plattenproduktion zu installieren. Hier kommt das Freudenstädter Unternehmen Robert Bürkle GmbH als Systemspezialist für Pressentechnik ins Spiel.
"Wir kennen und schätzen die Leistungsfähigkeit von Bürkle schon seit vielen Jahren in verschiedenen Projekten. Da war es naheliegend, dass wir das Pressenprojekt mit Bürkle besprechen", erklärt die Fibo-Geschäftsführung. Fibo entschied sich für eine Bürkle ODW Kurztakt-Durchlaufpresse.
Um maximale Flexibilität zu gewährleisten, sind zwei Pressen mit einer Länge von je 7800 mm parallel zueinander angeordnet. Jede Presse verpresst bis zu 3 Werkstücke pro Zyklus. Die Presse ermöglicht die Verarbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Gewicht von bis zu 60 kg, einer Werkstückdicke von 8 bis 15 mm, einer Länge von 2000 bis 3050 mm und einer Breite von 1220 bis 1300 mm. Als Substrat werden MDF/HDF-Platten verwendet. Für die Oberflächenveredelung verwendet Fibo Dekorfolie (HPL oder CPL als Zuschnitt) mit einer Stärke von 0,4 bis 1,2 mm.
Als Trägerpapier wird Spezialpapier (von der Rolle) mit einem Papiergewicht von bis zu 250 g/m2 verwendet. Die maximale Stapelhöhe beim Ein- und Ausstapeln beträgt 1200 mm; der Betrieb ist mit oder ohne Schonerplatte möglich. Beim Entstapeln wird in der Regel eine Schonerplatte verwendet.
Die Laminate für die Oberflächenveredelung werden grundsätzlich auf Paletten angeliefert (maximale Stapelhöhe 500 mm), vor dem Legen vereinzelt, gereinigt und auf minimalen Überstand ausgerichtet.
Die mechanisch mögliche Leistung der gesamten Anlage ist auf eine Taktzeit von 8 Sekunden pro Werkstück ausgelegt; die Presszeit selbst beträgt ca. 30 bis 40 Sekunden. Daraus ergibt sich eine Gesamtleistung von 400 Platten pro Stunde.
Mehrkreishydraulik für individuelle Drucksteuerung
Das Herzstück der Anlage bilden 2 Bürkle "classic" Rahmenpressen in ODW-Kurztaktbauweise. Sie sind mit Pressentischen aus massiven Stahlblechen mit geschliffener Oberfläche und aus dem vollen Material gebohrten Heizkanälen ausgestattet.
Die Presse wird mit Heißwasser beheizt (maximale Betriebstemperatur von 130°C). Jede Presse hat ein Gesamtgewicht von ca. 37.000 kg. Die Gesamtpresskraft beträgt ca. 7.320 kN und der spezifische Pressdruck liegt bei ca. 80 N/cm².
Um auch bei nicht voll ausgelasteten Pressen effizient arbeiten zu können, ist eine zusätzliche Mehrkreishydraulik installiert, mit der der Druck der Zylindergruppen individuell gesteuert werden kann. Die gesamte Anlage ist mit dem Remote Service System von BÜRKLE ausgestattet. Damit ist der Zugang zu allen Anlagenelementen zur Behebung von Störungen jederzeit gewährleistet.
Mit der Installation der neuen Pressenlinie und dem damit verbundenen Gewinn an Qualität und Flexibilität hat Fibo einen großen Sprung nach vorne gemacht. Ein aktuelles Ziel, den Lagerbestand an fertigen Platten von 7 auf nur 4 Tage zu reduzieren, ist dank der gewonnenen Flexibilität schon fast erreicht. Dennoch gibt es in Lyngdal noch keine Anzeichen für eine Verlangsamung. Dies wurde beispielsweise auch durch die Verleihung des norwegischen LEAN-Unternehmenspreises in den Jahren 2010, 2013 und 2015 deutlich. "Wir wollen weiter wachsen", so Gabrielsen weiter. Dazu brauchen wir Systempartner wie von BÜRKLE".
Beeindruckend an der Zusammenarbeit mit dem Freudenstädter Unternehmen waren vor allem das hohe persönliche und fachliche Engagement des verantwortlichen Projektleiters Axel Mayer, die Engineering-Fähigkeiten der hinter ihm stehenden Bürkle-Ingenieure und die absolute Termintreue bei der komplexen Installation der Anlage in Lyngdal. "Um es einfach auszudrücken: Es war eines der besten Projekte, die wir je abgeschlossen haben", lobt Gabrielsen die Zusammenarbeit.
